Оборудование

Уважаемые Дамы и Господа,

1. Нижеследующим посылаю инвентарь пивзавода, которы закрывается.
В принципе, группа заинтересована продавать всё целиком, речь идёт о сумме 6 млн Евро, но когда это не получается, я уже достигал соглашения о продажа отдельного оборудования.      -->Инвентар 1

2. Дальше нижеследующим посылаю инвентарь ещё пивзавода, которы тоже закрывается.
Группа заинтересована продавать прямо с молотка, до осени место должно быть убрано. Цены очень интересные.                                                                                                                            -->Инвентар 2

Например, можно из этой варницы взять котлы из нержавейки, (медные уходят на металлолом), добавить новую крышу для одного заторного чана, и взять 10 ЦКТ-комби по 3070 гл, и наладить производство 600000 гл/год, или окомплектовать 24 ЦКЛ для мощности 1,1 млн гл/год.

Пожалуйста, просмотрите, и сообщите, что могло-бы быть интересно для Вас.

С уважением,

Хайнрих Кюме

 

 

1.  Инвентар пивзавода, продаётся:

1.1. Варница

1.01            Приём солода
Транспорт к отделителю каменей, 20 то/ч, 1960 г

1.02            Отдел дробления
Автоматические весы, перекидывающие ёмкости, Seeger, 10 то/ч, единица 50кг, 1992г
Отделитель камней, Sangati, 8 то/ч, 1996г
Ёмкостные весы, Chronos Richardson, 10 то/ч, единица 50кг, 1992г
Дробилка молоткового типа, Asnong,  8 то/ч, 1992г
Емкость для дроби, Seeger, 14то, сталь, 1977г

1.03            Заторное оборудование
Заторный чан, Ziemann, нержавейка, 710 гл брутто, 650 гл нетто, площадь обогрева 33,5мІ,
Заторный котел, Ziemann, нержавейка, 710 гл, 1993г
Майшфильтр, Meura 2001, 1,9 млн гл/год, 1993г, полипропиленовой фильтр, 60 плиты = 354 мІ площадь
Проходная ёмкость, Steinecker, прямоугольный, с ворошителем, 1971г, сталь

1.04            Сусловарка
Варочный порядок, Ziemann, нержавейка, 740 гл, 1988г
Внешний варитель, Ziemann, нержавейка, обогрев паром
Паронагнетатель, Ziemann

1.05            Дозатор хмеля
Транспорт хмеля, 1978г
Устройство-дозатор 1, Dr.Ing.Anthon GmbH, 800 кг/ч, 1978г
Устройство-дозатор 2, Dr.Ing.Anthon GmbH, 400 кг/ч, 1986г

1.06            Охлаждение и Выступление
Преохладитель, Linde, 600 гл/ч, 1979г, нержавейка, сусло 100°C => 70°C
                                                                                               вода  55°C => 80°C
Приёмник для налет, Ziemann, нержавейка

1.07            Охлаждение сусла
2 переохлодителя, Alfa Laval, 600 гл/ч, 1993г, сусло 70°C => 25°C
     вода 10-15°C => 55°C
2 глубокохлодителя, Linde, 600 гл/ч, 1979г, нержавейка, аммиак (NHі), сусло 25°C => 10°C
Аерация сусла, KHS, вентури-труба, нержавейка

1.08            2 Ёмкости для труб-сусла

1.09            Оборудование биологического окисления
Ферментер, APV, 180 гл, 1987г, нержавейка
Ёмкость дозации, APV, 180 гл, 1987г, нержавейка

1.10Пивная дробина
--
1.11Водапредготовка

1.12СИП-система для варницы
2 ёмкости для концентрата, 1977г
3 рабочие ёмкости, 1977г
1 ёмкость для штабель-воды,  1977г
 

1.2.Брожение и Дображивание

2.01Дрожжевой отдел
Дрожже-генератор/стерилизатор, Tuchenhagen, 8 гл, нержавейка, 1984г
Сосуд для получения дрожжей, Tuchenhagen, 80 гл, нержавейка, 1984г

2.02           Омоложение дрожжей
2 ёмкости с облицовыванием, 1000 гл
2 ёмкости с облицовыванием, 500 гл

2.03           Брожение и Дображивание
17 ЦКТ, изолированые (Outdoor), Bauer, 1978г, по 4100 гл, нержавейка,
высота 34м, диаметр 4.2м

2.04           Брожение для Лагер тёмный
Ёмкость изолированый (Outdoor), нержавейка, 5000 гл

2.05           Созревание
2 ЦКТ, Schwelmer Eisenwerke, 11500гл, 1975г, высота 30,65м, диаметр 7,5м
2.06Охлождение
Охладитель для молодого пива, 600 гл/ч, 1978г, нержавейка, аммияк (NHі)
Охладитель для Карамалц (немецкий напиток, типа сладкого кваса),
330 гл/ч, 1984г, нержавейка, аммияк (NHі)

2.07          Короткосрочный обогрев, плитовый аппарат, APV, 400 гл/ч, 1975г, нержавейка

2.08          СИП-система отдела
Ёмкость для NaOH, 30 гл, сталь,
2 ёмкости для NaOH, 30 гл, нержавейка,
Ёмкость для дезинфикатора, 30 гл, нержавейка,
Ёмкость для кислоты, 30 гл

1.3. Фильтрационное отделение

3.01          Фильтр-линия №1
2ух- свечевые фильтра, Enzinger, 680 гл/ч, 1977г, нержавейка, фильтрплощадь 160 мІ
Дозатор кизелгура, BHS, 150-200 кг/ч
Горизонтальный фильтр ПВПП, Schenk ZHF-PVPP, 680 гл/ч, 1976г, нержавейка
2 «Тrap»-фильтра, AMF-Cuno, 340 гл/ч, 1983г, нержавейка
2 буферные ёмкости, 70 гл
Карбонизация, Carbo-Check, 1990г

3.02           Фильтр-линия №2
2 свечевых фильтра, Enzinger, 340 гл/ч, 1970г, нержавейка, фильтрплощадь 70 мІ
Дозатор кизелгура, BHS, 150-200 кг/ч
Горизонтальный фильтр ПВПП, Schenk ZHF-PVPP, 350 гл/ч, нержавейка
2 «Тrap»-фильтра, AMF-Cuno, 340 гл/ч, 1983г, нержавейка
2 буферные ёмкости
Карбонизация, Wiegand, 1978г

3.03            Короткосрочный обогрев
Плитовой аппарат, Alfa Laval, 600 гл/ч, 1984г, нержавейка
Пивонасос

3.04            Склад кизелгура
3 ёмкости, Hobega, по 100 мі; 1979г, стал

3.05           Регенерация кизелгура
Ленточный фильтр с принадлежностями, Hobega, 1990г

3.06           Премикс для «Карамалц», Fьllpack, 1978г, 400 гл/ч

1.4. Напорные ёмкости

4.01           Напорные ёмкости, 104 шт., сталь, 600гл, 1969г, Schwelmer Eisenwerke

4.02           CИП-система отдела
Ёмкость, Tuchenhagen, 400 гл, 1976г, сталь
Ёмкость, Tuchenhagen, 155 гл, 1976г, нержавейка
Ёмкость, Tuchenhagen,   70 гл, 1976г, нержавейка
Ёмкость, Tuchenhagen,   17 гл, 1976г, нержавейка
Ёмкость, Tuchenhagen, 300 гл, 1976г, нержавейка
Ёмкость, Bauer, 600 гл, 1976г, нержавейка
Ёмкость, Tuchenhagen, 100 гл, 1976г, нержавейка

1.5. Оборудование для остального пива

          17 ЦКТ, Bauer, 410 гл, 1978г, нержавейка, аммиак (NHі)

1.6. Розливное отделение

Линия 3

6.01           Разгрузка возвратной тары, WST
6.02           Депалетизатор, Kettner Pressant Super, 1982г
                   Магазин для палеттов, Kettner, 1982г
6.03           Выёмщик, 3200 я/ч, Kettner Kontipack, 1992г
                   Привод постоянного тока, SEW
6.04           Бутыломоечная машина, KHS Omega-Kaskana 47/95 ER21, 1983г, до 70000 бут/ч
6.05           Инспекторы  --
6.06           Машина розлива-укупорка, KHS Delta VVF 132/20, 1983г, карусель 3600мм,
                   60000 бут/ч при 0.33л, насос постоянного тока BBC, вакуум-насос Sihi, СИП-система
6.07           Этикетировочные машины, 2 х Jagenberg Solar 50/F, 35000 бут/ч, 1981г
6.08           Укладчик, KHS VEM 2501/441, 3200 я/ч, 1982г
6.09           Палетизатор
6.10           Биндер, Ampag, 1983г
6.11           Мойка ящиков, Воhrer, 1983г, 3000 я/ч
6.12           Бутылотранспорт, KHS, 60000 бут/ч
6.13           Транспортсистема для ящиков, KHS, 3000 я/ч
6.14           Палеттотранспорт, KHS, 70 пал/ч
6.15           Система обеспеченя кроненпробок, NSM
6.16           Контрольные устройства
                   Проверка этикеток, Miho, 2000г
                   Проверка уровня розлива, Miho, 2000г
                   Проверка наличия всех бут/ящике, Leuze, 2000г

Линия 6

6.11           Разгрузка возвратной тары, WST
6.12           Депалетизатор, KHS Markant S22 EKN, 5200 я/ч, 1990г
                   Проверка палеттов, KHS, 1990г
                   Магазин для палеттов, KHS, 1990г
6.13           Выёмщик  --
6.14           Бутыломоечная машина, KHS Omega-Kaskana 52/87 ER01, 1988г, до 70000 бут/ч
6.15           Инспектор --
6.16           Машина розлива-укупорка, KHS VVF 164/20, 1971г, 60000 бут/ч при 0.5л,
6.17           Этикетировочные машины, --
6.18           Укладчик, --
6.19           Палетизатор, KHS Markant S11 BGN, 3000 я/ч, 1990г
                   Магазин для палеттов, KHS, 1990г
6.20           Биндер, Born
6.21           Мойка ящиков, Tuchenhagen Turbo 2600S, 1990г, 3000 я/ч
6.22           Бутылотранспорт, Krones / KHS, 60000 бут/ч
6.23           Транспортсистема для ящиков, KHS / Kaiser, 3000 я/ч
6.24           Палеттотранспорт, KHS, 70 пал/ч
6.25           Система обеспеченя кроненпробок, NSM
6.26           Контрольные устройства
6.27           Палетизатор-ассортировщик, KHS Markant 1 BGN1, 2500 я/ч, 1992г
                   Магазин для палеттов, KHS, 1992г
6.28           Разгрузка новой стеклотары, Kettner Pressant, 1985г
                   Магазин для палеттов, Kettner, 1985г
6.29           Clusterpacker --(лизинг)
6.30           Bottle-Master-строитель, Wall, 2000г, 110 ВМ/мин, 40000 бут/ч
6.31           ВМ-укладчик, KHS-Rexing, 2000г, 40000 бут/ч
6.32           Мульти-картон-укладчик –
6.33           Traypacker –
6.34           Палетизатор, Kettner Pressant Universal, 1984г
                   Магазин для палетов
6.35           Обматыватель палеттов, Arendt&Birkendahl, 1984г
6.36           Бутылотранспорт, KHS, 1984г
                   Бутылотранспорт, Rexing, 2000г
6.37           Транспортсистема для картона, Kettner, 1984г
                   Транспортсистема для трей, Rexing, 1984г
6.38           Палеттотранспорт, Kettner, 1984г

1.7.Пастеризация

7.01           Туннэльный пастеризатор, KHS Beta PII S45-230, 60000 бут/ч, 1987г, нержавейка,
                   система шаговая «Pilgerschritt»
7.02           Пастеризатор в потоке, 2 х 300 гл/ч, APV, буферные ёмкости, клапана
7.03           Туннэльный пастеризатор, KHS Beta PII S35-210, 35000 бут/ч, 1985г, нержавейка,
                   система шаговая «Pilgerschritt»

1.8. Баночная линия

8.01            Разгрузка банок, Schmalbach, 1988г, 60000 бан/ч
                    Магазин для палеттов, Schmalbach, 1988г
                    Устройство маркирования банок
8.02            Машина розлива, KHS Delta (V)VF 72 D, 1988г, карусель 2060мм, 60000 бан/ч при 0.33л,       
                    переохлодитель, СИП-система
8.03            Закрыватель Seamer, Continental 2100 HCM-1, 1988г,
8.04            Линия по упаковке на трей и термоусадка/туннэль, Kisters, 1988г
8.05            Палетизатор, Kettner VPII-2, 1976г
8.06            Обматыватель палеттов, Dentz, 1994г
8.07            Транспортсистема для банок, KHS/Schmalbach, 1988г
8.08            Транспортсистема для поддонов трей, KHS, 1988г
8.09            Палеттотранспорт, Kettner / KHS

1.9.Котелная

           9.01Паровой котел, 1983г, 14 то/ч, 10 бар
           9.02Паровой котел, 1988г, 25 то/ч, 10 бар
           9.03Паровой котел, 1994г, 25 то/ч, 10 бар

1.10. Холодогенерация

10.01Винтовой холодокомпрессор, Stal, 1973г, 400 кW
10.02Винтовой холодокомпрессор, Stal, 1974г, 400 кW
10.03Винтовой холодокомпрессор, Linde, 1981г, 400 кW
10.04Винтовой холодокомпрессор, Gran, 1994г, 250 кW
10.05Винтовой холодокомпрессор, Gran, 1994г, 250 кW

1.11.Сжатый воздух

11.01Поршневой компрессор, 1962г, 64кW
11.02Поршневой компрессор, Neumann&Esser, 1967г, 125кW
11.03Поршневой компрессор, Erzen, 1978г, 133кW
11.04Поршневой компрессор, Atlas Copco, 1982г, 132кW
11.05Поршневой компрессор, Atlas Copco, 1985г, 132кW

1.12. Углекислота

12.01Компрессор/сжижатель, 1973г, 300 кг/ч
12.02Компрессор/сжижатель, 1973г, 300 кг/ч
12.03Компрессор/сжижатель, 1989г, 300 кг/ч
12.04Компрессор/сжижатель, 1993г, 300 кг/ч

 

2. Пивзвод «с молотка»

2.1.Варница 2 х 10 то засыпа/варке

1.01           Приём и  очистка солода
Ёмкость приёма солода, Kьnzel, 1972г, 5 то, сталь
Автоматические весы приёма, Libra Werke, 1972г, ок. 30 то/ч
Транспортсистема приёма, Kьnzel, 1972г, 30 то/ч
13 комплектов арматур для бетонических силосов, шлюзы, измерители
Очистка солода, Kьnzel Schwingsieb, 1972г, 3 х 8 то/ч
Транспортсистема отдачи, Kьnzel, 1972г, 20 то/ч
Автоматические весы отдачи, Bitzer, 1991г, ок. 20 то/ч
Система аспиарации

1.03           Отдел дробления
2 дробилки системы мокрого помола, Huppmann Millstar, 16 то/ч
по 2 вальца, на каждого есть 2 резервных вальца.
Континуальный шахт умягчения с предстоящим резервуаром, 6то,
Huppmann, 1988г, насос подачи затора Mohnopumpe

1.03           Заторное оборудование
2 заторных чана, Weigelwerk, 1936г, перестроенный Huppmann 1973г, объём по 500 гл брутто, по 480 гл затора каждый, обогрев паром 2,5 бар, куполы медные,
котел №1 медный (двойные стены),
котел №2 нержавейка, дно с зонами обогрева, наваренные полутрубы
2 заторных котела, диаметр 4,1м, Weigelwerk, 1936г, по 290 гл, медные, обогрев паром 2,5 бар, купола медные, дно двойное, приводы ворошителей снизу
Ёмкость затирания, Weigelwerk, 1936г, 290 гл, медная
2 Фильтрчана, диаметр 6,5м, 4-руковые ножницы, нержавейка, Нuppmann,
Фильтрчан №1 Weigelwerk, 1936г, перестроенный Huppmann 1973г, обём 900 гл, купола и рама медные, внутри нержавейка, дно сваренно профиль-проводом, классичная установка
Фильтрчан №2 Huppmann 1973г, обём 900 гл, нержавейка, дно фрезеровано, рама 1.4301, изолировано
Проходная ёмкость, стоящая, плоское дно, Schmidding, 1962г, 500 гл, нержавейка,
Ёмкость для последней промывной воды, Peters, 117 гл, 1986г, нержавейка

1.04          Сусловарка
2 варочных порядка, Нuppmann, нержавейка 1.4301, по 950 гл, 1973г,
                                       обогрев дна (наваренные полутрубы, не использовали), излированые
2 внешных выносных варителя, с термореактивными ёмкостями, BTE,
                                       обогрев паром 2,5 бар, по 16120 MJ/ч, изолированые
Термический паронагнетатель с выносным варителем №3, BTE Essen, 1994г
                 Данные:
                 Полный объём сусла в котле          720 гл
                 Объём выступания сусла                660 гл
                 Испарение                                            60 гл
                 Напор приводного пара                   19 бар
                 Напор микс-пара                              0,4 бар
                 Температура сусла                         106°C
                 Оборот сусла                                   5500 гл/ч
2 насоса оборота сусла,                   Hidrostal, 75 кВт, с разгрузкой пуска
Паронагнетатель:                              Всасывающий поток4100 кг выпара
                 Всасывающее давление                 1 бар абсолют
                 Приводный поток                    1900 кг/ч
                 Приводное давление             20 бар абс.
                 Выход смеси                            1,4 бар абс.
                 Температура смеси                 120°C
Внешний варитель №3,     термическая мощность    3240000 ккал/ч
                                               Площадь обогрева        540 мІ
                                               вне здания (outdoor), изолирован
Конденсатор испарения
                                               Медиум 1:  выпар варки
                                               Объём3270 мі/ч = 1900 кг/ч
                                               Приходная температура  99°C
                                               Объём конденсата           1,9 мі/ч
                                               Медиум 2:     вода
                                               Объём26,4 мі/ч = 1900 кг/ч
                                               Приходная температура   38,4°C
                                               Выходная температура     85°C
                                               Площадь теплообмена       90 мІ
2 вирльпуля W. Schmidding, 1972г, по 720 гл, нержавейка, изолированые
1 Ёмкость для труба, цилиндрическая, 1972г, 100 гл
1 пре-охладитель сусла, одностепенный плитовой теплообменник,
                         нержавейка Alfa-Laval CLIP3-RM, 2000г, 600гл/ч, 96°C  23°C
2 охладителя сусла, Kreuztrдger, типа трубопакет аммияк-испарения, 1995г,
                         по 350 гл/ч, нержавейка, мощность холода 1018 квт, площадь 50,3мІ, 30°C  макс. 5 °C
Аэрация сусла, Tuchenhagen/Kenics, вентури-труба со статическим смесителем,
                         нержавейка, стерильный воздух
3 водаёмкости, каскада, для горячей воды для варения, Schlieker KG, 1962г,
           Ёмкость 1:   95°C , 135 мі
           Ёмкость 2:   95°C , 135 мі  Achenbach, 1979г
           Ёмкость 3:   40°C , 124 мі
Буферная ёмкость для пивных дробин и прессующий шнек, Ponndorf, 1976г, 19 мі, сталь 37
2 ёмкости для влажной дробины, Ponndorf, 1976г, по 260 мі, сталь 37

          1.05         СИП-система для варницы

1 ёмкость для кислоты, Tuchenhagen, 1980г, 20 гл
1 ёмкость для шёлочи, Tuchenhagen, 1980г, 20 гл

1.06         Система окисления сусла
2 ёмкости, нержавейка 1.4404, Peters Behдlterbau, 1993г, по 200 гл
1 теплообменник, GEA Ahlborn Varitherm 20 CC-6/12, 1993г,
1 насос для кислого, Hilge, 1993г, 150 гл/ч, высота подъёма 32 м водастолб
1 насос для сусла, , Hilge, 1993г, 150 гл/ч, высота подъёма 24 м водастолб

1.07          Система управления варницы, Tuchenhagen
Автоматика от приёма солода до вирльпуля
Система визуализации „OTAS“, бус Н1
Семиграфика на двоих 21-дюймовых экранов
Панэль «актив-мозаик» и ручное управление
СПС  Siemens S5 155 U, 1994г

2.ZKT,  Брожение и Дображивание

2.02            18 цилиндроконические ёмкости брожения ЦКГ, Maschinenfabrik Buckau-Wolf
по 1870 гл, общий 33660 гл, 1972г,
диаметр 3650 мм, высота 20070 мм, нержавейка 1.4511,
рабочий напор 2 бар.
Очистка построенным шаром обрызгивания
Ёмкости без рубашек охлождения и без изоляции,
находятся в сепаратном охлаждёном помещении.

2.03             2 цилиндроконические ёмкости брожения ЦКГ, Bauer,
по 1923 гл, общий 3846 гл, 1982г,
диаметр 3650 мм, высота 20600 мм, нержавейка 1.4511,
рабочий напор 2 бар.
Очистка построенным струйным очистителем.
Ёмкости без рубашек охлождения и без изоляции, находятся в сепаратном охлаждёном помещении.

2.04             Арматуры Tuchenhagen, сенсоры, клапана функции и безопасности

2.05             10 цилиндроконические ёмкости дображивания ЦКЛ, Maschinenfabrik Buckau
по 1870 гл, 1972г, диаметр 3650 мм, нержавейка 1.4511,
номинальный рабочий напор 2 бар, изпользованый напор 0,9..1.1 бар.
Ёмкости без рубашек охлождения и без изоляции,
находятся в сепаратном охлаждёном помещении.

          2.05а           12 цилиндроконические ёмкости дображивания ЦКЛ, Bauer
          по 1923 гл, 1982г, диаметр 3650 мм, нержавейка 1.4511,
          номинальный рабочий напор 2 бар, изпользованый напор 0,9..1.1 бар.
          Ёмкости без рубашек охлождения и без изоляции,
          находятся в сепаратном охлаждёном помещении.

2.06             Арматуры Tuchenhagen, сенсоры, клапана функции и безопасности

2.07             2 охладителя сусла, Stal Astra, тип GK 650/3500, типа трубопакет аммияк, 1990г,
                     мощность по 450 гл/ч, нержавейка, по 2187603 килоджоул/ч,

2.08              10 цилиндроконические ёмкости брожения и дображивания ЦКТ-комби, W. Schmidding, 1991г
по 3070 гл, объём залива для брожения по 2600 гл (соотв. 4 варки)
диаметр 4600 мм, высота 21360 мм, нержавейка 1.4511,
рабочий напор 2 бар, надзор температуры автоматический
Очистка построенным струйном очистителем.
Арматуры Tuchenhagen, сенсоры, клапана функции и безопасности
Охлаждение аммияком, 4 зоны и конус,
рубашки 3 зоны 50, 58, 65 мІ + верхняя вспомогательная зона (ещё 4 круги) + охлаждение конуса; по 2 круга паралель DN25.

Ёмкости изолированые 100мм полиэфир, облицовка алюминиевая, конус и верхнее дно нержавейка.
Ёмкости находятся в сепаратном здании, стальная конструкция,
                  изолированые металлопрофили, продаётся в комплекте.

2.09              СИП-система Tuchenhagen, типа джэт-очистки, 1989г
Прямое обеспечение шёлочи-концентрата
1 ёмкость для кислоты-концентрата, пластмассовая,
Formoplast Kunststofftechnik, цилиндрическая, 50 гл, 1994г
1 ёмкость для концентрата дезинфикатора (Р3 Oxonia), пластмассовая, Kustan Kunststoffindustrieanlagen,
цилиндрическая, 40 гл, 1993г
1 ёмкость для кислоты 1, Tuchenhagen, цилиндрический, нержавейка, с ворошителем, 90 гл,
1 ёмкость для шёлочи 1.1, для очистки трубов, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, с ворошителем и обогревом, 50 гл, 1972г
1 ёмкость для шёлочи 1.2, для очистки трубов, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, с ворошителем и обогревом, 50 гл, 1972г
1 ёмкость для шёлочи 2, для очистки ЦКЛ, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, с ворошителем, 34 гл, 1972г
1 ёмкость для шёлочи 3, для очистки ЦКГ и дрожжевых, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, с ворошителем, 34 гл, 1972г
1 ёмкость для старой шёлочи, A.Peters Behдlterbau, цилиндрическая, нержавейка, 45 гл, 1992г
1 ёмкость для дезинфикатора, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, 90 гл, 1972г
1 ёмкость для горячей воды, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, с ворошителем, 34 гл, 1972г
1 ёмкость для свежей воды, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, 55 гл, 1972г
1 ёмкость для обратной (штабель-)воды, Tuchenhagen, цилиндрическая, нержавейка, 185 гл, 1972г

2.07           Система управления брожения, Tuchenhagen

Автоматика от охлаждения сусла до ЦКЛ/комби дображивания
Система визуализации „OTAS“, бус Н1
Семиграфика на двоих 21-дюймовых экранов
Панэль «актив-мозаик» для дополнительной визуализации
                       и ручное управление
СПС  Siemens S5 155 U, 1994г
Электронные шкафы система Siemens/Rittal, в центральном помещении.

3.01       Дрожжевое отделение  1

Дрожже-генератор 1
            Scandi Brew A/S
            Дрожже-генератор, 5 гл,
            цилиндрический, с рубашками охлаждения и обогрева
            нержавейка, 1990г, раб. давление 2,00 бар
Дрожже-генератор 2
            Scandi Brew A/S
            Сосуд для получения очищенных дрожжей, 25 гл,
            цилиндрический, с рубашками охлаждения и обогрева
            нержавейка, 1990г, раб. давление 2,00 бар
Дрожже-генератор 3
            Scandi Brew A/S
            Сосуд для получения дрожжей, 80 гл,
            цилиндрический, с рубашкой охлаждения
            нержавейка, 1990г, раб. давление 0,99 бар
СИП-система для дрожже-генераторов
Ёмкость для горячей воды, 6 гл,
Scandi Brew A/S, цилиндрический, нержавейка, 1990г
Ёмкость для шёлочи, 20 гл,
Scandi Brew A/S, цилиндрический, нержавейка, 1990г
Ёмкость для штабель-воды, 20 гл, Scandi Brew A/S, цилиндрический, нержавейка, 1990г

3.02 Дрожжевое отделение 2

Устройство глубокого охлаждения, Stal-Astra Gk 406 3000, 100 гл/ч, 1990г
2 шт. ёмкости для получения дрожжей, K. Hagemann, Beckum,
по 105 гл, 1972г, раб. давление 0,99 бар
6 шт. ёмкости для сохранения дрожжей, K. Hagemann, Beckum,
по 75 гл = 450 гл, 1972г, раб. давление 2,00 бар
Ёмкость для дрожжей в продаже, K. Hagemann, Beckum,
900 гл, 1972г, изолирован, outdoor, раб. давление 2,00 бар
Устройство дозации дрожжей IDM, Siemens, индуктивное, до 50 гл/ч, 1980г

3.03 Oтделение прессования дрожжей

Прессфильтравтомат, Grau PFA 800, 1988г, с бесконечном фильтр-ткань
5,6 гл/ч, фильтрплощадь 6,4 мІ,
Ёмкость для ре-растворения
Моечная станция для чистки фильтрткани
Рабочее давление 80 бар
Мощность насоса  11 бар
Эксцентр-шнек для смеси пива-дрожжи
Alfa-Laval IP 400 SN, 1988г, мощность 4 кВ, 12-84 гл/ч
Пивонасос к вирльпулю, 1988г, 1,5 кВ, 150 гл/ч, 1,1 бар
Устройство дозации IDM для пива в вирльпуль
СИП-система для дрожже-пресса
1 Ёмкость для шёлочи, нержавейка, 12 гл
1 Теплообменник, 320 кВ, вместимость 33,2 л,
напор пара 8 бар, давление воды 6 бар, температура пары 170°C
1 СИП-насос, 2,2 кВ, 80 гл

обратно к началу наверху

 

Кроме того, новое предожение Завода 800000 гл/год, всё от 1991г-да, здесь.

[Portal] [50000/h glasslinie] [PET Line 24000] [24000/h glasslinieт] [60000/h glasslinie] [ausfuellinie] [braurus] [Canfiller 30000] [Canline 72000] [Canline 36000] [exhibition] [Filtration 250] [Filtration 400] [Gasthausbrauerei] [PET Abfuellinie B] [PET Abfuelllinie OV] [PET Komplettlinie KW] [PET Sidel] [PET SIPA 4] [PET SIPA 8] [PET SIPA SF12] [Schampuslinie] [SudhausD] [SudhausL] [Traypacker] [TetraCombibloc] [Vystavka] [Vinolinia] [Pasteurizer] [PET 4500] [Waschmaschine] [30000/h glasslinie] [Inventare] [Tunnel] [SudhausTS] [20000/h glass]